電機和其他所有的機器設備一樣，在運行過程中有能量、熱量、磨損、振動等各種物理和化學參數(shù)的傳遞和變化，這些信息變化直接和間接地反映出電機的運行狀態(tài)，而振動就能敏感地反映電機的運行狀態(tài)。

導致電機振動的因素很多，有電機本身的質(zhì)量問題，有電機與設備的匹配問題，也有實際使用的工況問題等等。

1、把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。

2、檢查電機底腳振動值，依據(jù)國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機基礎不是剛性基礎。

3、如四個底腳只有一個或?qū)莾蓚€振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實，地腳螺栓緊固后引起機座變形產(chǎn)生振動，把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

4、把基礎上四個地腳螺栓緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會引起電機水平振動超標。

這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接后振動值能下降，二極電機在出廠試驗時根據(jù)GB10068--2006在軸伸鍵槽內(nèi)裝在半鍵。多余的鍵就不會額外增加激振力。如需處理，只需把多余的鍵截去多出長度的一般即可。

5、如電機空試振動不超標，帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大，另一種是主機的旋轉(zhuǎn)部件（轉(zhuǎn)子）的殘余不平衡量和電機轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產(chǎn)生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉(zhuǎn)180℃，再對接試機，振動會下降。

6、振動振速（烈度）不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7、二極大功率電機的轉(zhuǎn)子由于剛性差，長時間不用轉(zhuǎn)子會變形，再轉(zhuǎn)時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間，每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉(zhuǎn)動8圈以上。

8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)，應檢查軸瓦是否有高點，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。

9、一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉(zhuǎn)子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質(zhì)量差。

這只是簡單判斷，要根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。

10、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。

要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動，應加固機座。

11、轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡后，轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量已經(jīng)固化在轉(zhuǎn)子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在現(xiàn)場是能處理好振動問題的。

一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除了極特別的情況，如柔性基礎、轉(zhuǎn)子變形等，須做現(xiàn)場動平衡或返廠處理。