滾動軸承或滾動軸承裝置是高壓防爆電機(jī)的關(guān)鍵部件，是電機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的支撐點(diǎn)。滾動軸承的損壞是造成高壓防爆電機(jī)不能正常使用的重要原因。造成高壓防爆電機(jī)滾動軸承不能正常使用的主要原因有：軸承設(shè)計(jì)選型不合適；軸承裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；運(yùn)輸使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)。

　　滾動是否異常的判斷

　　由于滾動軸承是旋轉(zhuǎn)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可避免要發(fā)出各種聲音，在檢查軸承的滾動聲時，應(yīng)據(jù)滾動聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行辨別，以區(qū)分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內(nèi)外尚無定量的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：在整機(jī)噪聲合格、振動合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續(xù)、無間歇雜音；運(yùn)行平穩(wěn)、無起伏；聲響均勻無尖叫，這些情況下的軸承響聲并不影響軸承的使用，是正常的滾動聲，高壓防爆電機(jī)可正常使用。

　　軸承的維護(hù)與保養(yǎng)

　　儲存期超過半年或停機(jī)超過2個月后再次使用的防爆電機(jī)，應(yīng)檢查軸承裝置的狀況。如有嚴(yán)重污染、無油、油干、零件銹蝕等狀況時，需將防爆電機(jī)的軸承裝置進(jìn)行解體，徹底清洗軸承及與軸承相關(guān)的部件（注油管、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)、排油盒等），然后重新加注潤滑脂。加注時，滾動軸承內(nèi)部應(yīng)加滿潤滑脂，軸承內(nèi)蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個空腔的1/3－1/2。

　　潤滑脂經(jīng)過一段時間使用以后，特性會變差，潤滑功能會降低，因此要適時補(bǔ)充潤滑脂。潤滑脂補(bǔ)充的時間間隔與補(bǔ)充數(shù)量打在防爆電機(jī)的注油牌上，應(yīng)按照注油牌數(shù)據(jù)及時補(bǔ)充潤滑脂，才能保證滾動軸承的可靠運(yùn)行。

　　注油牌上的加油周期及數(shù)量適用于軸承70℃及以下工作狀態(tài)，但當(dāng)軸承溫度超過70℃時，軸承溫度每上升15℃，潤滑脂的補(bǔ)充間隔時間減少一半。

　　在設(shè)備定期檢修時，為了防爆電機(jī)在下一檢修周期內(nèi)的可靠運(yùn)行，應(yīng)拆檢軸承裝置，必要時更換軸承。

　　安裝與拆檢的注意事項(xiàng)

　　在軸承的拆裝中應(yīng)注意以下內(nèi)容：

　?。?）在拆裝的過程中應(yīng)注意保護(hù)電機(jī)的隔爆面，避免磕碰及劃傷，防爆電機(jī)滾動軸承裝置的檢修應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB 3836.13－1997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備? 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修的相關(guān)要求。

　?。?）保持軸承及周圍清潔，使灰塵不至于侵入軸承。

　?。?）小心謹(jǐn)慎地使用軸承，在使用中給予軸承強(qiáng)烈的沖擊，會產(chǎn)生傷痕與壓痕，成為事故的原因。所以，應(yīng)使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ摺?/p>

　?。?）要注意軸承的銹蝕，手上的汗會成為軸承生銹的原因。

　　（5）如果拆下的軸承要重新使用或安裝軸承時，拆裝軸承的作用力要作用在滾動軸承的內(nèi)圈上，不能作用在軸承的其他部位。

　　（6）熱裝滾動軸承時，在加熱的任何點(diǎn)，溫度均不能高于120℃，避免造成滾動軸承的變形和再次退火。

　?。?）安裝滾動軸承時，確保標(biāo)示軸承型號的一邊朝外，軸承的型號均打在軸承內(nèi)圈或外圈的端面。

　?。?）清洗滾動軸承時，應(yīng)分兩次清洗。粗洗時，用刷子或無絨布蘸清漬油或汽油清洗，清洗時不應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承；清洗時，將軸承放人干凈的油池內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動軸承邊清洗。